医用器械自动化生产线
血糖仪自动组装生产线:
将人工摆好托盘的产品放在生产线的上料端,上料机械手将待组装的产品自动抓取到高精*密传输线的工装治具内,PCB上料机械人将产品装入外壳内,启动自动螺丝机将PCB板固定在外壳上,通过精*密传输线运转到焊接工位,三轴机器人完成焊锡焊接,精*密流水线继续运转,上盖自动上料机构将上盖放在治具内的产品上,通过智能相机及其压装装置,完成成品的装卡,成品完成后下料机械手将产品自动装入托盘内,等待人工将产品拿到测试老化间完成后续流程。
组件装配检测生产线
组件装配线,是工件以一定的速率连续均匀地通过一系列装配工作站,并按照一定要求在各装配工作站完成相应装配工作的生产线。组件装配线是人和机器的有效组合,充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传输的/(强制式)也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,实现手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或缺。
计算机在线通电老化测试生产线
实现国产计算机PC、服务器、笔记本的自动化装配、自动前侧、自动装载、老化监控、自动后侧、后端的自动称重包装和码垛。
实现工装的有序回流和转换,提高了装配效率和质量。通过MES实时监控每个工位的作业状态和数据追溯。我公司有多年的专业老化测试产线制作经验,可根据客户需要制定不同方案,完善的售前售后服务机制,解决客户的后顾之忧!
智能电表装配测试生产线
电度表装配检测生产线,所有元件、部件、成品的检测、装配、测试均采用自动化生产手段完成。智能电表装配测试生产线将制造自动化和信息化相结合,将虚拟现实、计算机网络技术、数据库和机器人等技术相结合,迅速收集资源信息;对产品信息、工艺信息和物料信息进行分析、规划和重组,以实现对产品生产过程模拟,达到提质增效的目的。实现自动加电功能,不需人工经常拆线接线;实现全过程电脑追踪:从下单开始就进入追踪状态,每个工序每只表的状态,都可实现可追遡性;便于管理,提高生产效率;减少过程中人为因素的影响,提高产品规模化及大批量生产。自动化装配与检测技术是用高新技术改造传统产业,提高产品质量、保证产品质量稳定性、减轻工人劳动强度、提高生产效率、提升企业的市场竞争能力,塑造企业良好形象的重要手段,全过程自动化程度高。
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